Кирпича глинозема тугоплавкого кирпича хорошей работы кирпич глины огня высокого
Особенные размер и обслуживание ОЭМ также обеспечивают!
Размер точен, обеспечивающ виды форм согласно чертежу клиента
Процесс производства высоких кирпичей глинозема подобен много кирпича глины грога, различное там более высокая пропорция грога в ингредиентах которые могут достигнуть 90~95%. Выберите и скрининг деиронинг перед задавленным грогом. Температура включения выше, от ранга и &ИИ высокие кирпичи глинозема увольнянные в печи тоннеля практика продукции 1500~1600 ℃.Чинесе показывает что отборный, сортирующ и держит в гроге глинозема хранения высоком перед задавленный. Примите боксит тонкого помола кальцинированный методами и смешанную глину для того чтобы улучшить качество продукции.
| Деталь |
Блок |
Износоустойчивый тугоплавкий кирпич |
| НМЗ-1 |
НМЗ-2 |
НМЗ-3 |
| Химический состав |
Ал2О3 |
% |
≥85 |
≥75 |
≥65 |
| СиО2 |
% |
≤15 |
≤25 |
≤35 |
| Фе2о3 |
% |
<1.0 |
≤1.2 |
≤1.5 |
| Плотность |
г/км3 |
≥2.9 |
≥2.6 |
≥2.5 |
| Удельная работа разрыва (нормальная температура) |
Мпа |
≥100 |
≥85 |
≥70 |
| Открытая пористость |
% |
≤18 |
≤20 |
≤21 |
| Сопротивление ссадины |
кк |
≤6 |
≤7 |
≤8 |
| Тугоплавкость |
℃ |
≥1790 |
≥1790 |
≥1790 |
|
Линейное изменение на топлении
(900℃×3х)
|
% |
≤0.05 |
≤0.1 |
≤0.1 |
| Термальная проводимость (350℃) |
в/м.к |
≤1.8 |
≤1.8 |
≤1.5 |
| Стабильность термального удара (охлаждать 1100℃Ватер) |
次 |
20 |
20 |
20 |
Детали:
1. Сделанный клинкером и связывателем глины огнива, через задавливать, смешивать, формировать, сушить и высокотемпературный спекать.
2. Содержание Ал2О3 30%-48%, содержание СиО2 50%-65%, и немного щелочные металлы, окиси ТиО2 щелочноземельного металла, Фе2О3 етк.3. Работая температура: чем 1350°К.
Особенности:
1. Хорошее сопротивление к ссадине и корозии,
2. Хорошая стабильность тома на высокой температуре,
3. Химическое нападение для того чтобы обеспечить длинный срок службы,
4. Легкие деятельность и установка,
5. Широкие использование или применения и низкая цена.
Проверка качества
Система проверки качества состоит из следующих шагов:
a. Осмотр и контроль входящего сырья: Согласно химическому содержанию, сырье расклассифицировано в различные уровни для того чтобы обеспечить качество кирпича сперва.
b. Осмотр и контроль процесса: Во время продукции, каждый кирпич будет веситься дважды строго для уменьшения ошибки веса.
c. Осмотр стандартизации продукции качества каждого продукта управлением производственным процессом и экспериментом.
d. Принимать корректирующие меры когда отступления замечены.
e. Качественная проверка управлением качеством. Перед доставкой, контролеры будут проверять размер, возникновение, медицинский осмотр и химические свойства кирпича снова в фабрике.
Шоу фабрики:
Упаковка и доставка
1.Паллет+Папер или стальная доска +Пластик угла беад+Папер или стальной фильм пояса +Пластик
(1) деревянный размер паллета: Усуалли0.92*0.92м (стандартный кирпич), только 1*1м (особенный кирпич формы) самое большее,
(2) вес нагрузки каждого паллета: Обычно 1.5-1.7Тонс, но 2,0 тонны самое большее.
(3) контейнер в 20 ног может быть нагруженным 25-26Тонс самое большее, о 13-16Паллец.
2. Смогите сделать пакет согласно требованиям к клиента.
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
